Тестоделитель вакуумный SD600 SVEBA DAHLEN
Описание товара
Тестоделитель вакуумный SD600 SVEBA DAHLEN используется на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания, в пекарнях и кондитерских. Тестоделитель в исполнении 3 или 2/4 камеры (выбирается при заказе) с надежной системой деления для очень высокой точности веса. Он имеет бесступенчато регулируемое давление теста, которое может регулироваться во время работы для очень бережного обращения с различными типами теста. Прочное шасси, идеально подходящее для высокоиндустриального хлебопекарного производства. Машина оснащена запатентованной системой газовых пружин, которая обеспечивает относительное движение между двигателем и поршнем для подачи теста, что позволяет контролировать давление на тесто. Рабочее давление газовой пружины можно легко регулировать.
Функции панели управления:
- Выбор веса тестовых заготовок.
- Выбор производительности - заготовок/час
- Скорость конвейерной ленты разгрузочного конвейера по отношению к главному двигателю
- Счетчик тестовых заготовок - показывает общее количество тестовых заготовок, количество произведенных заготовок, количество оставшихся заготовок и приблизительное оставшееся время работы
- Выбор количества измерительных камер
- Сохранение программы/рецепты с нужным названием
- Установка даты и времени показывает общее время работы, времени выполнения сервисного обслуживания, общее количество пусков и количество работ по обслуживанию
- Установка сервисного таймера
- Функция эталонного веса
- Возможность просмотра статистики
- Звуковой сигнал, сигнал тревоги по окончании программы
- Функция автоматического предупреждения
- Остановка машины
- Функция предупреждения со звуковым сигналом
- Установка количества циклов между смазкой
- Установка времени, в течение которого скребок делителя остается в самом нижнем положении, прежде чем снова подниматься
- Выбор языка
Особенности:
- Сенсорная панель управления, программное обеспечение которой охватывает значительный массив данных, и помогает пользователю в повседневной работе
- Измеряйте тесто вместо взвешивания — вес теста будет одинаковым, даже если оно начнёт бродить в бункере
- Диапазон веса, две версии
- Измерительные поршни легко соединяются попарно
- Все панели легко открываются (без использования инструментов), что упрощает очистку машины, в том числе отдельных отсеков для доступа к электрике и смазки
- Регулируемая скорость с частотным преобразователем
- Бесступенчатая регулировка давления теста на поршни, регулируется во время работы
- Очень удобный 8-ми дюймовый сенсорный экран для настройки и хранения рецептов
- Бесступенчатая регулируемая пневматическая система (требуется сжатый воздух, минимум 6 бар) для очень бережного обращения с различными видами теста, можно регулировать во время работы
- Надежная система деления для очень высокой точности взвешивания
- Отдельный привод для подающих ремней
- Интеллектуальные системы смазки с контролем для продления срока службы машины
- Быстрое крепление на выходном конвейере
- При разработке особое внимание уделялось как безопасности, так и гигиеническим аспектам
- 100-литровый бункер из нержавеющей стали в стандартной комплектации (~70 кг теста)
- Требуется сжатый воздух
- Детали синего цвета для лучшего обнаружения и обеспечения безопасности пищевых продуктов
Характеристики:
Подключение: электрическое
Установка: напольная
Предохранитель: 25 А
Максимальная загрузка: 70 кг
Производительность:
Для 2-х камерного: 1000–3000 шт/ч
Для 3-х камерного: 4500 шт/ч
Для 4-х камерного: 2000–6000 шт/ч
Диапазон веса:
Для 3-х камерной модели: 150-1000 г
Для 2/4 камерной модели: 250-1700/100-700 г
Заказываются отдельно:
- Бункер с антипригарным покрытием
- Бункер из нержавеющей стали объемом 225 литров (~150 кг теста)
- Система управления Аллена Брэдли
- Смазка бункера — автоматическая смазка внутри 225-литрового бункера
- Отдельный блок с блоком управления, насосом и встроенным резервуаром для масла
- Мукомольная машина – механическая
- Смазка первой конвейерной ленты
- Специальная лента на одном или обоих конвейерах
- Специальная длина на выпускном конвейере
